Nasza działalność B+R

Doświadczenie w prowadzeniu projektów w obszarze B+R dla naszych klientów, skłoniło nas do rozwoju działu badawczego w DBE. W 2014 roku utworzyliśmy wewnętrzny dział badań i rozwoju, którego szefem został Przemysław Kurylas.

Zajmuje się przede wszystkim:

• badaniami w zakresie efektywności energetycznej procesów technologicznych,
• badaniami w zakresie diagnostyki maszyn i urządzeń (DiagSys),
• opracowaniem innowacyjnego systemu diagnostyki parametrów pracy pomp, wentylatorów i sprężarek.

Opracowanie innowacyjnego systemu diagnostyki parametrów pracy pomp, wentylatorów i sprężarek.

Celem projektu jest stworzenie przez firmę DB Energy S.A. innowacyjnego rozwiązania dotyczącego systemu online diagnostyki parametrów pracy pomp, wentylatorów i sprężarek. W ramach zaawansowanych badań przemysłowych oraz prac rozwojowych Wnioskodawca planuje opracowanie rozwiązania, które pozwoli na poszerzenie oferty Wnioskodawcy o nową usługę tj. systemu służącego do taniej i szybkiej kompleksowej weryfikacji stanu pracy zespołów pompowych, wentylatorowych i sprężarkowych używanych w procesach produkcyjnych, bazującego na pomiarach parametrów mechanicznych i elektrycznych oraz posiadającego dostęp on-line do systemu opartego na bazie danych empirycznych w celu walidacji zebranych danych.

Projekt będzie obejmował cztery główne zadania badawcze:

• Opracowanie układu diagnostycznego stanowiącego kluczowy element całego systemu. Urządzenie będzie wyposażone w zbiór czujników umożliwiających monitorowanie i pomiar różnorodnych parametrów pracy pomp, wentylatorów i sprężarek.
• Testy układu pomiarowego. Celem testów będzie potwierdzenie, że poszczególne komponenty opracowywanego systemu działają poprawnie w warunkach zbliżonych do rzeczywistych.
• Budowa systemu diagnostyki pomp, wentylatorów i sprężarek. Zadanie będzie polegało na stworzeniu systemu diagnostyki pomp, wentylatorów i sprężarek, łączącego wiele układów pomiarowych, zbudowanych w zadaniu pierwszym i testowanych w zadaniu drugim, w całość.
• Opracowanie oprogramowania do obsługi systemu online. Efektem realizacji ostatniego zadania będzie gotowy do wdrożenia system diagnostyki pomp, wentylatorów i sprężarek, pozwalający na ocenę stanu mierzonego urządzenia oraz jego efektywności energetycznej, co ostatecznie ma się przełożyć na zredukowanie zużycia energii, emisji CO2, kosztów awarii, przestojów przedsiębiorstw przemysłowych i planowanych remontów.

Stworzony system dzięki swoim innowacyjnym funkcjonalnościom umożliwi tanie i szybkie wykrywanie zakłóceń w parametrach pracy lub nieefektywnej pracy układów, co umożliwi szersze niż dotychczas wykorzystywanie ciągłego monitoringu napędów w przemyśle.

Wartość projektu 2 090 384,10 zł.

Wysokość wkładu Funduszy Europejskich: 1 410 897,87 zł.

Zgłaszanie nieprawidłowości

Informujemy o możliwości zgłoszenia Instytucji Zarządzającej, m.in. za pomocą anonimowego formularza kontaktowego dostępnego na stronie internetowej Programu, informacji o możliwości wystąpienia nadużycia finansowego, w tym konfliktu interesów lub korupcji.

Wszelkie informacje na temat nadużyć finansowych związanych z wdrażaniem Funduszy Europejskich dla Dolnego Śląska 2021-2027 prosimy przekazywać:

• pocztą na adres:
  URZĄD MARSZAŁKOWSKI WOJEWÓDZTWA DOLNOŚLĄSKIEGO
  Departament Funduszy Europejskich
  Mazowiecka 17
  50-412 Wrocław
• lub za pomocą formularza kontaktowego, dostępnego na stronie internetowej Programu pod adresem: https://www.funduszeuedolnoslaskie.pl/strona/6300-zglos-naduzycie

Istnieje również możliwość pisemnego zgłaszania do Dolnośląskiej Instytucji Pośredniczącej podejrzenia o niezgodności Projektu lub działań Beneficjenta/Partnera/ Podmiotu upoważnionego do ponoszenia wydatków z Konwencją o prawach osób niepełnosprawnych sporządzoną w Nowym Jorku dnia 13 grudnia 2006 r. oraz Kartą Praw Podstawowych Unii Europejskiej z dnia 26 października 2012 r.

Wszelkie informacje dotyczące niezgodności prosimy przekazywać pocztą na adres Instytucji Zarządzającej:
Dolnośląska Instytucja Pośrednicząca,
ul. Kwiatkowskiego 4,
52-407 Wrocław
lub poprzez skrzynkę e-puap /DIP/SkrytkaESP

DiagSys – system diagnostyki napędów - projekt zakończony

Znaczącym momentem w historii działu B+R było podpisanie 22 czerwca 2016 r. z Narodowym Centrum Badań i Rozwoju (NCBiR) umowy o dofinansowanie prac w projekcie o nazwie:

„Opracowanie innowacyjnego systemu diagnostyki napędów (DiagSys) bazującego na elektrycznych pomiarach sygnałów charakterystycznych dla mechanicznych uszkodzeń elementów maszyn wirujących, wraz z wyspecjalizowanym analizatorem stanu pracy i sprawności maszyn (APPS 3)”.

Projekt finansowany jest w ramach Programu Operacyjnego Inteligentny Rozwój 2014-2020, w ramach poddziałania 1.1.1. "Badania przemysłowe i prace rozwojowe realizowane przez przedsiębiorstwa". Nr konkursu: 1/1.1.1/2015. Wartość projektu 5 974 021,85 zł. Wartość dofinansowania 3 727 676,11 zł.

Cel projektu

Celem naszego projektu jest opracowanie systemu, który umożliwi zdalną diagnostykę urządzeń napędowych w procesach przemysłowych. System będzie posiadał dwa podstawowe zadania:

• kontrola pracy maszyn, zapobieganie i szybkie usuwanie awarii maszyn (koszty awarii to przeciętnie od kilkuset tysięcy do kilku milionów złotych za dzień przestoju średniego lub dużego przedsiębiorstwa w Polsce),
• redukcja zużycia energii (przemysł to 41% zużycia energii elektrycznej na świecie, w Polsce – 24%, w przemyśle za 70% zużycia odpowiadają napędy – DiagSys redukuje zużycie o 0,9-7,5%).

Główne zalety systemu DiagSys

• koszt systemu niższy niż koszt badań wibroakustycznych i termowizyjnych stosowanych obecnie,
• prowadzenie stałych pomiarów on-line – monitoring pracy maszyn w trybie ciągłym,
• wyeliminowanie konieczności interpretacji danych przez eksperta – inteligentna baza danych,
• możliwość skorzystania z porady eksperta on-line,
• możliwość integracji z automatyką urządzeń wykonawczych – kontrola sprawności procesu produkcyjnego.

Co więcej, nasz system diagnostyczny wykonuje pełen zakres badań wibroakustycznych na podstawie sygnałów prądowych, dając jednocześnie możliwość pełnego panowania nad kosztami pracy maszyn z uszkodzeniem. Jego instalacja podobna jest do instalacji analizatora jakości energii, może odbywać się z dala od badanej maszyny w torze zasilającym i nie wymaga ingerencji bezpośrednio w układ napędowy. Silne zorientowanie na funkcjonalność powoduje, że urządzenie będzie proste w obsłudze i intuicyjne niemal dla każdego. Dodatkowo, przenośna forma powoduje, że możliwe będzie wykorzystanie urządzenia do kontroli kilku maszyn jednocześnie.

Baza danych, z którą łączy się urządzenie przeprowadzając diagnostykę, posiada miliony wpisów różnych spotkanych w przemyśle awarii, co powoduje, że analizator nie musi się "uczyć" urządzenia, które diagnozuje pracując na trendzie zmian – jest w stanie wydać rekomendację w zakresie czynności eksploatacyjnych nawet dla maszyn, które analizowane są po raz pierwszy.